如何做好机物料管控

如何做好机物料管控

　　导语：物资机械计划贯穿于整个项目物资机械管理工作的始终。项目建设初期，要编制详细的物资机械(主要)总体需求计划。计划包括需求数量、使用、供货周期及招投标计划等。物资部门以此计划为总体采购供应控制目标。

　　如何做好机物料管控

　　库存信息锁定，让物料全流程管控有据可查。

　　实施物料全流程管控注重从源头抓起，改变以往车间根据历年经验对物料进行管理的模式，确立点检员是设备物料管理第一责任人，权利下沉，责任更加明确。物料需求与实际检修情况零距离对接，做到信息源可查询、可追溯并更加准确。同时，设备部根据各基层单位检修模型形成的计划检修工单、临时检修工单，对物料实际需求进行横到边、纵到底的调查摸底，对实际需用物料与库存数量进行对比，库存不足时方转为采购计划。采购中心根据库存情况和各单位实际需求，采取差额采购，在满足现有生产的前提下，既实现科学仓储，又减少采购资金支出，为科学采购提供依据。

　　科学仓储，让物料全流程管控有章可循。

　　实施物料全流程管控严把科学仓储关，依托ERP系统平台，以设备定址码、物料号等信息手段，全面掌握机旁库与储运库物资的库存状态。同时，通过上、下机流程管控，建立上、下机物料履历，依据对应原则建立下机物料去向流程。物料的数据流与实物流要一一相符，设备部对此项工作进行定期抽样检查。另外，为了切实实现科学仓储，设备部要求各基层单位提供时间、数量更加精确的物料配送计划，储运系统将按照基层单位上报配送计划承担物料配送任务，真正做到适时、适量将物料送达检修现场，实现物料动态管理。

　　精准服务，让物料全流程管控有制可依。

　　实施物料全流程管控，深入落实精准服务，通过设备检修，下机物料设为五大流向，最终使物料价值应用最大化。对一般钢铁物料，将采取废钢回收方式;对尚有修复价值的物料，将采取待修循环利用方式，通过外委修复或自修复，实现变废为宝。对含有合金的物料，可采取合金自用，参与炉外精炼品种钢。对尚有商业价值的物料，可采取废旧销售的处理方式。对已无利用价值的'物料，可在确保环保达标的基础上，进行外排。同时，为确保外委修复质量，外委修复全过程均由储运系统监管，且物料外委修复后，储运系统在验收时还将对更换件进行确认回收，从而加大对供应商修复质量的监管力度。

　　如何做好机物料管控

　　1.物料请购管理：

　　物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单，统一采购。严禁公司其他部门私自采购。需求部门可填写物料请购单，由部门经理审批后，再交由仓库管理部门;仓库管理人员据此填写采购申请单，经相关审批人员通过后，完成采购。

　　2.物料入库管理：

　　物料验收后必须经由仓库办理入库，仓库验收人员必须与交货人完成交货手续，核对物料名称和数量是否正确。物料送货必须有送货单，要求送货单必须含有以下信息：物料名称、数量、单价、规格，只有送货人提供完整的送货单信息后仓库管理人员方能允许入库。物料入库未经检验合格不准进入仓库货架，更不允许投入使用;对于物料不合格品，仓库管理人员应单独隔离拜访，建立不合格仓，以便追查数量和管理。特殊物料和设备，必须由要求特殊验收人员参与验收，发现问题需及时处理。

　　3.物料存储保管管理：

　　仓库管理人员必须根据物料的属性、特点、规格等不同的标准设置仓储区域;物料的存放必须遵循安全、合理的原则;根据物料的特点，仓库管理人员要做到检查方便、过目见数、摆放整齐，加强保管措施，不能造成物料的损失和混乱。仓库物资未经部门主管同意，一律不准擅自外借;非仓库管理人员一律不准进入仓库区域，特殊人员需经相应管理人员同意后方能进入;仓库严禁烟火，仓库管理人员必须掌握相应的防火、救火常识和技能。

　　4.物料出库管理：

　　物料使用部门人员必须填写领料单，领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门，由领料人签字，经部门主管审批后，提交给仓库管理人员经核实审批后，方能办理物料出库。发料人员必须与领料人员办理交接手续，确保领发信息一致。所有收发料凭证，仓库管理人员必须做好保管工作，不可丢失。

　　5.物料退库管理：

　　仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。如果不能退回，必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。每周仓库管理验收人员必须与采购人员将不良物料及时发出退回供应商处理，并及时销账。

　　6.物料盘点管理：

　　每月必须上报月度盘点表，允许范围内的物料差异和自然亏损引起的盘亏盘盈必须做到账目、数量、资金一致。盘点表、库存表必须字迹清晰，月报及时，仓库管理人员的流动必须要做工作交接，避免遗留问题出现。